2、合金刀片未經刃磨合金刀片焊接面消除氧化或滲碳未消除，與焊接的潤濕性較差。

輕微刃磨合金刀片焊接面消除氧化或滲碳表面。

3、焊接，焊劑選擇不當。

選擇如上所述焊料、焊劑。

4、焊接應力消除不夠。

注意加熱，冷卻速度，減少溫度梯度。

2、刃磨后刀具的冷卻方式不當。

應將刀具集中冷卻或放入保溫爐中緩冷，嚴禁用水急冷。

3、刀具的刃磨余量過大（或進給量過大）。

每次刃磨刀具應控制在0.1-0.2mm,堅持“少量多次”的原則；改善刀桿結構，減少合金的刃磨量。

2、加熱方式不當。如：刀桿加熱不夠，刀桿和刀片加熱時間不夠；刀具的急熱、急冷。

采用先加熱刀桿且長度為刀片長度的3倍，待刀桿烤紅后再加熱刀片進行焊接。嚴禁急劇加熱和冷卻。

有條件的可用馬弗爐保溫冷卻。

3、刀桿材質選擇不當

刀桿材質盡可能選用中碳鋼、低合金鋼。如45#、40CR。

4、焊料、焊劑選擇不當

焊料建議先用H62或841#焊料：焊劑建議選用301#氣熔劑、YJ6、YJ8。

5、刀槽的清理不當或結構不合理。

清理刃槽對于刀槽結構應在保證焊接強度的條件下，減少焊接面避免封閉性刀槽。

2、合金牌號選擇不當。如：選擇了太脆的牌號。

選擇韌性好的合金牌號，刀片、刀口倒園角。

3、工作狀況不佳且斷續。

改變切削速度和進給量。

4、排屑槽過窄。

較寬的斷屑槽刃磨。

5、加工系統剛性差

提高系統加工剛性。